Phụ kiện bên trong tháp chưng cất bằng kim loại công nghiệp cho cột stripping

Đóng gói có cấu trúc kim loại Ưu điểm

Đóng gói có cấu trúc kim loạiƯu điểm

1. Tổn thất áp suất của đóng gói có cấu trúc là đáng kể

Vì sự tiếp xúc màng hai pha khí-lỏng trong đóng gói có cấu trúc khác với sự tiếp xúc sủi bọt của hai pha trong khay sàng, tổn thất áp suất của tháp đóng gói chỉ bằng 1/4 đến 1/6 của khay sàng. Ví dụ, điện trở vận hành của tháp trên đóng gói có cấu trúc là 3,5-4,2 kPa, áp suất vận hành ở đáy chỉ là 35-45 kPa, tháp dưới vẫn sử dụng tháp khay sàng và điện trở vận hành không thay đổi, do đó áp suất vận hành của tháp dưới giảm tương ứng 0,05~0,06 MPa, thường là 0,44 đến 0,48 MPa, để công suất trục của máy nén khí có thể giảm từ 5% đến 7%.

2. Hiệu quả phân tách cao của đóng gói có cấu trúc

Áp suất vận hành của cột trên càng thấp thì sự phân tách oxy, nitơ và argon càng lớn, đặc biệt là sự phân tách oxy và argon. Nói chung, tỷ lệ chiết xuất oxy có thể tăng từ 1% đến 3% và tỷ lệ chiết xuất argon có thể tăng từ 5%. 10%, thực tế đã chứng minh rằng tỷ lệ chiết xuất oxy của thiết bị phân tách không khí đã đạt hơn 99% và tỷ lệ chiết xuất argon đã đạt hơn 80%.

Tỷ lệ chiết xuất của cột chưng cất phụ thuộc phần lớn vào lượng không khí giãn nở đi vào cột trên, đặc biệt là đối với tỷ lệ chiết xuất argon, do đó hiệu suất đẳng entropy của bộ giãn nở tuabin và việc tăng áp của bộ siêu nạp liên tục được cải thiện. Tỷ lệ là chìa khóa để tăng tỷ lệ chiết xuất của cột chưng cất.

3. Đóng gói thông thường có khả năng giữ chất lỏng nhỏ

Thể tích của cột đóng gói có cấu trúc thường chỉ từ 1% đến 6% thể tích cột, trong khi khả năng giữ của cột sàng là 8% đến 10% thể tích cột. Khả năng giữ chất lỏng nhỏ có nghĩa là chất lỏng ở trong tháp trong thời gian ngắn và tổn thất áp suất vận hành nhỏ, có lợi cho hoạt động của điều kiện làm việc thay đổi. Tháp đóng gói có cấu trúc có thể được thiết kế trong phạm vi từ 40% đến 120%. Sản lượng oxy của tháp trên của nhà máy phân tách không khí 12000m3/h của Nhà máy số 5 Thượng Hải có thể được điều chỉnh trong phạm vi 9000~14000mm3/h và phạm vi tải vận hành chỉ là 75%~117%.

4. Khoảng trống đóng gói thông thường lớn

Đóng gói có cấu trúc có tỷ lệ rỗng hơn 95%. Trong tháp khay sàng, diện tích tấm lỗ chiếm 80% tiết diện tháp và tỷ lệ mở là 8% đến 12%, thấp hơn nhiều so với tỷ lệ rỗng của lớp vật liệu độn. Đối với cùng một tải, tháp của tháp đóng gói nhỏ hơn tháp sàng; nói chung, diện tích mặt cắt ngang chỉ bằng khoảng 70% của tháp sàng, điều này có lợi cho thiết bị phân tách không khí quy mô lớn.

5. Thời gian khởi động thiết bị được rút ngắn đáng kể

Quá trình khởi động của thiết bị phân tách không khí không có hoạt động đầu ra sản phẩm, vì vậy việc rút ngắn thời gian khởi động là một trong những cách để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ của thiết bị phân tách không khí. Thời gian khởi động của thiết bị phân tách không khí đề cập đến thời gian cần thiết để khởi động máy giãn nở đến đầu ra oxy. Sau khi hoàn thành việc đóng gói, lượng chất lỏng chứa trong quá trình chỉnh lưu bình thường giảm đi rất nhiều và thời gian khởi động của nhà máy phân tách không khí được rút ngắn đáng kể. Sau khi đóng gói thông thường được sử dụng trong tháp trên, lượng chất lỏng chứa trong quá trình chỉnh lưu bình thường tăng lên rất nhiều. Sau khi đi xuống, thời gian khởi động của nhà máy phân tách không khí được rút ngắn đáng kể và thời gian khởi động chung chỉ mất từ 26 đến 30 giờ.

6. Hàm lượng oxy trong phân đoạn argon là khoảng 90%.

Để giảm trực tiếp xuống 1~2×10-4% bằng cách chỉnh lưu lạnh, số đĩa lý thuyết của cột chỉnh lưu cần khoảng 180 chiếc, tấm sàng cần khoảng 300 chiếc và điện trở lên đến khoảng 100 kPa. Rõ ràng, argon thô là Không thể xả ra bên ngoài tháp và chiều cao của đóng gói có cấu trúc là khoảng 45m. Điện trở chỉ từ 14 đến 16 kPa, do đó, việc thực hiện quá trình argon chỉnh lưu hoàn toàn là có thể.