Chất lỏng khí SS 304 125Y Đóng gói có cấu trúc trong cột chưng cất

Gạc dây SS 304 Đóng gói tháp có cấu trúc để phân phối khí lỏng 125Y

Bao bì có cấu trúc kim loại Giới thiệu

Bao bì có cấu trúc bao gồm bao bì có cấu trúc dệt kim, bao bì có cấu trúc đo dây, bao bì dạng tấm có đục lỗ bằng kim loại.

Bao bì có cấu trúc dệt kim được làm từ nhiều sợi dây mảnh được đan lại với nhau theo mô hình hình ống, sau đó uốn và cuộn hoặc xếp lớp để tạo ra cấu trúc ba chiều của đỉnh và rãnh.Dây mịn nhiều sợi cung cấp diện tích bề mặt cao.Bao bì có cấu trúc này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu quả tách cao với áp suất giảm thấp hơn, chẳng hạn như chưng cất sản phẩm có độ tinh khiết cao và thu hồi dung môi và sản phẩm phụ.

Bao bì có cấu trúc khổ dây được sản xuất từ ​​gạc dây dệt đặc biệt được ép thành các tấm nhẵn, đục lỗ đồng nhất, gấp nếp và xếp chồng lên nhau với các nếp gấp theo các hướng thay thế.Cấu trúc này thúc đẩy sự tiếp xúc thân mật với chất khí / chất lỏng.Bao bì có cấu trúc dệt với hiệu quả phân tách cao, được sử dụng trong dược phẩm và hóa chất tốt.

Bao bì sóng tấm đục lỗ bằng kim loại được làm từ tấm đục lỗ với rãnh gấp khúc trên bề mặt.Nó được hình thành từ các tấm kim loại gấp nếp thẳng đứng với góc gấp nếp được đảo ngược trong các tấm liền kề để tạo thành một cấu trúc mở với kênh dòng chảy nghiêng.Bao bì có các ưu điểm như công suất cao, sức đề kháng thấp, hiệu quả chuyển khối cao và khả năng chống bám bẩn mạnh.Nó được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động đơn vị như chỉnh lưu, hấp thụ và chiết xuất.

1. Sự sụt giảm áp suất của bao bì có cấu trúc là đáng kể

Do sự tiếp xúc màng hai pha khí - lỏng trong bao bì có cấu trúc khác với sự tiếp xúc sủi bọt của hai pha trong khay sàng, nên độ sụt áp của tháp đóng gói chỉ bằng 1/4 đến 1/6 khay sàng.Ví dụ, điện trở hoạt động của tháp trên bao bì có cấu trúc là 3,5-4,2 kPa, áp suất vận hành ở phía dưới chỉ 35-45 kPa, tháp phía dưới vẫn sử dụng tháp khay sàng, còn điện trở vận hành thì không. thay đổi, do đó áp suất vận hành của tháp dưới giảm tương ứng 0,05 ~ 0,06 MPa, thường là 0,44 đến 0,48 MPa, do đó công suất trục của máy nén khí có thể giảm từ 5% đến 7%.

2. Hiệu quả cao của việc phân tách đóng gói có cấu trúc

Áp suất vận hành của cột trên càng thấp thì sự phân tách oxy, nitơ và argon càng lớn, đặc biệt là sự phân tách oxy và argon.Nói chung, tốc độ khai thác oxy có thể tăng từ 1% đến 3%, và tỷ lệ chiết xuất argon có thể tăng lên 5%.10%, thực tiễn đã chứng minh tỷ lệ hút oxy của thiết bị tách khí đạt hơn 99%, tỷ lệ tách khí argon đạt hơn 80%.

Tốc độ chiết xuất của cột chưng cất phụ thuộc phần lớn vào lượng không khí giãn nở đi vào cột trên, đặc biệt đối với tốc độ chiết xuất của argon, do đó hiệu suất đẳng hướng của turboexpander và tăng áp của bộ tăng áp liên tục được cải thiện.Tỷ lệ là chìa khóa để tăng tốc độ chiết của cột chưng cất.

3. Bao bì thông thường có khả năng giữ chất lỏng nhỏ

Thể tích của cột đóng gói có cấu trúc thường chỉ bằng 1% đến 6% thể tích cột, trong khi khả năng giữ của cột sàng là 8% đến 10% thể tích cột.Khả năng giữ chất lỏng nhỏ nghĩa là chất lỏng ở trong tháp trong thời gian ngắn và áp suất vận hành giảm nhỏ, có lợi cho quá trình vận hành của điều kiện làm việc thay đổi.Tháp đóng gói có cấu trúc có thể được thiết kế trong khoảng 40% đến 120%.Sản lượng oxy của tháp trên của nhà máy tách khí 12000m3 / h của Nhà máy Shanggang số 5 có thể được điều chỉnh trong phạm vi 9000 ~ 14000mm3 / h, và phạm vi tải hoạt động chỉ 75% ~ 117%.

4. Khoảng cách đóng gói thường xuyên là lớn

Bao bì có cấu trúc có tỷ lệ rỗng hơn 95%.Trong tháp khay sàng, diện tích tấm lỗ sàng chiếm 80% diện tích tháp và tỷ lệ mở là 8% đến 12%, nhỏ hơn nhiều so với tỷ lệ rỗng của lớp phụ.Đối với cùng một tải trọng, tháp của tháp nhồi nhỏ hơn tháp sàng;Nhìn chung, diện tích mặt cắt ngang tháp sàng chỉ khoảng 70%, thuận lợi cho thiết bị tách khí quy mô lớn.

5. Thời gian khởi động thiết bị được rút ngắn đáng kể

Quá trình bắt đầu của thiết bị tách khí là không có hoạt động đầu ra sản phẩm, vì vậy rút ngắn thời gian khởi động là một trong những cách để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ của thiết bị tách khí.Thời gian khởi động của thiết bị tách khí là thời gian cần thiết để khởi động máy giãn nở đến đầu ra oxy.Sau khi hoàn thành việc đóng gói, lượng chất lỏng được giữ lại trong quá trình chỉnh lưu bình thường giảm đáng kể, và thời gian khởi động của thiết bị tách khí được rút ngắn đáng kể.Sau khi bao gói thông thường được sử dụng trong tháp trên, lượng chất lỏng được giữ trong quá trình chỉnh lưu thông thường sẽ tăng lên rất nhiều.Sau khi hạ nhiệt, thời gian khởi động của nhà máy tách khí được rút ngắn rất nhiều, và thời gian khởi động chung chỉ mất từ ​​26 đến 30 giờ.

6. Hàm lượng oxy trong phần argon là khoảng 90%.

Để giảm trực tiếp xuống 1 ~ 2 × 10-4% bằng cách chỉnh lưu đông lạnh, số đĩa lý thuyết của cột chỉnh lưu cần khoảng 180 miếng, đĩa tấm sàng cần khoảng 300 miếng và điện trở lên đến khoảng 100 kPa.Rõ ràng, argon thô là Không thể thải ra bên ngoài của tháp, và chiều cao của cấu trúc đóng gói là khoảng 45m.Điện trở chỉ từ 14 đến 16 kPa, vì vậy có thể thực hiện toàn bộ quá trình chỉnh lưu argon.

Ứng dụng đóng gói có cấu trúc kim loại

• Hóa chất tốt.
• Thu hồi dung môi.
• Tinh chế sản phẩm hóa học.
• Chỉnh lưu khí quyển.
• Chỉnh lưu chân không.